Получить рейтинг INFOLine Retail Russia TOP-100

Новости промышленности

 Услуги INFOLine

Периодические обзорыПериодические обзоры

Готовые исследованияГотовые исследования

Курс доллара США

График USD
USD 19.08 73.4321 +0.4645
EUR 19.08 87.3401 +0.8735
Все котировки валют
 Топ новости

Segezha Group создает пеллетное производство в Соколе Вологодской области.

Segezha Group создает пеллетное производство в Соколе Вологодской области.
ПАО "Сегежа Групп" ("Segezha Group" или "Компания", MOEX: SGZH), дочерняя компания ПАО АФК "Система" ("АФК "Система") и ведущий российский вертикально-интегрированный лесопромышленный холдинг с полным циклом лесозаготовки и глубокой переработки древесины сообщает, что крупнейшее деревообрабатывающее предприятие Вологодской области - АО "Сокольский деревообрабатывающий комбинат" продолжает строительство пеллетного производства, которое будет перерабатывать побочные продукты и древесные отходы комбината в биотопливо – топливные гранулы.
Мощность нового цеха составит 65 тыс. т пеллет в год. Инвестиции в проект – около 1 млрд руб. В настоящее время идет монтаж технологического оборудования. Поставщиком является эстонская компания Hekotek. Также заканчиваются работы по устройству фундаментов, прокладке сетей и коммуникаций, начат монтаж здания цеха.
"После ввода новых мощностей в эксплуатацию комбинат станет предприятием практически полностью замкнутого цикла. Пеллеты – востребованный на международном рынке продукт глубокой переработки древесины. С открытием нового производства мы сможем нарастить маржинальность продуктового портфеля Группы, увеличить объемы выпускаемой нами экологичной продукции. За счет развития экологически чистых ресурсосберегающих технологий Сокольский ДОК войдет в число наиболее "зеленых" производств России", - отмечает вице-президент Segezha Group Дмитрий Руденко.
Ввод оборудования в промышленную эксплуатацию запланирован на эту осень. Продукция будет соответствовать международным стандартам. Процесс производства – полностью автоматизирован.
Сейчас пеллеты выпускаются в рамках Группы только на Лесосибирском ЛДК №1. Мощность завода – 111 тыс. т в год. Качество продукции соответствует высочайшим требованиям европейских стандартов SBP и ENPlus A1. В качестве сырья используются опилки и мелкая фракция щепы, получаемые в процессе производства хвойных пиломатериалов. Топливные гранулы поставляются потребителям в России и странах ЕС. Они используются в автоматизированных котельных для отопления общественных зданий и индивидуальных домов. С вводом в эксплуатацию завода в г.Сокол общие мощности Группы увеличатся до 176 тыс. т продукции в год.
Биотопливо – важное направление политики Segezha Group в области охраны окружающей среды. Топливные гранулы изготавливаются под высоким давлением без добавления химических связующих. Это экологичный, возобновляемый энергоресурс. Их теплотворность сравнима с каменным углем. При этом в процессе горения пеллеты выделяют меньший объем серных соединений. Перевод котельных на биотовливо способствует снижению выбросов парниковых газов и улучшению состояния окружающей среды.

Для справки: Название компании: Сокольский Деревообрабатывающий Комбинат, АО (Сокольский ДОК, С-ДОК) Адрес: ********** Телефоны: ********** E-Mail: ********** Web: ********** Руководитель: **********
[Для просмотра контактных данных нужно зарегистрироваться или авторизироваться]
Рейтинг:
Увеличить шрифт Увеличить шрифт | |  Версия для печати | Просмотров: 10
Введите e-mail получателя:

Укажите Ваш e-mail:

Получить информацию:

Вконтакте Facebook Twitter Yandex Mail LiveJournal Google Reader Google Bookmarks Одноклассники FriendFeed
 Специальное предложение

Не упустите возможности воспользоваться бонусами при покупке одного из самых рейтинговых обзоров INFOLine «Рынок DIY 2024 года».

В пакет входит бесплатное предложение:

Спецпред_DIY_март24.jpg

Свяжитесь с нами любым удобным способом:

+7 (812) 322-68-48, +7 (495) 772-76-40
retail@infoline.spb.ru

Или напишите сообщение через бот https://t.me/INFOLine_auto_Bot – он сразу сообщит специалистам отдела развития INFOLine о вашем обращении.