Деловой разговор о локализации зарубежного производства. "Промышленно-строительное обозрение". № 165 2015

Политика политикой, а бизнес бизнесом – эти слова все чаще повторяют сейчас представители самых разных отраслей экономики. Сегодня локализация становится доминирующей темой для международных компаний, производящих в России или собирающихся разместить здесь свое производство.
Участники делового разговора:
- Олег Дубровский, руководитель по развитию бизнеса ЖКХ ООО "Эмерсон";
- Илья Чаплинский, директор по маркетингу ЗАО "Данфосс";
- Екатерина Акулина, директор производства ОАО "Альфа Лаваль Поток".
Компании – участники делового разговора давно работают в России. Шведский концерн "Альфа Лаваль" стал одной из первых иностранных компаний, начавших собственное производство в России: в 1992 году на базе Болшевского машиностроительного завода в подмосковном Королеве.
Общий объем инвестиций в реконструкцию и техническое перевооружение завода составил более 30 млн долл. США, что позволило оснастить предприятие высокотехнологичным оборудованием по производству теплообменников и воздухоохладителей и предложить российским заказчикам широчайшую линейку продукции для систем теплоснабжения, кондиционирования и промышленного холодоснабжения.
Концерн Danfoss A/S (Дания) с 2007 года построил два завода в Московской и Нижегородской областях. Компания Emerson Process Management (США), занимающая 20% на мировом рынке автоматизации процессов, с 2004 года последовательно реализует программу локализации в Челябинске и на днях открыла офисно-производственный комплекс, рассчитанный на расширение мощностей.
Благодаря принятой несколько лет назад стратегии локализации производства эти международные концерны инвестировали в строительство и модернизацию предприятий многомиллионные средства, наладили работу с отечественными поставщиками, открыли обучающие программы в вузах и сегодня принимают активное участие в реализации отечественных государственных программ.
О результатах стратегии локализации промышленного производства, проблемах и перспективах этого процесса рассуждают представители российских предприятий международных компаний по выпуску инженерного оборудования.
– Какие факторы оказались наиболее значимыми для вашей компании при принятии решения о локализации части производства в России?
Илья Чаплинский:
– "Данфосс" создавал и развивал здесь собственную производственную базу с самых первых лет работы в России. Это объясняется многими причинами – прежде всего политикой международного концерна Danfoss A/S, бизнес которого основан на принципах международной интеграции. Работая на внутренних рынках многих стран, Danfoss предлагает потребителю продукцию и решения, соответствующие требованиям национальных стандартов и регламентов. При этом мы нацелены не на продажу отдельных ассортиментных единиц, а на создание комплексных проектных решений, полностью покрывающих потребности партнеров и их заказчиков.
Кроме того, одним из основных направлений работы Danfoss является создание масштабируемых энергосберегающих решений для систем жизнеобеспечения зданий и населенных пунктов. Такая работа невозможна без наличия локализованной производственной и проектно-исследовательской базы.
Специфика бизнеса компании такова, что производить весь огромный ассортимент оборудования, узлов и комплектующих в каждой отдельно взятой стране мы не можем, как и никто на этом рынке. Однако степень локализации российского "Данфосс" достаточно высока даже по меркам нашей отрасли.
Екатерина Акулина:
– "Альфа Лаваль" с самого первого года работы в России сделала фокус на локальное производство как готового оборудования, так и ключевых компонентов и деталей, из которых состоит оборудование. Причин для принятия такого решения было несколько. Во-первых, наличие квалифицированных сотрудников в компании с самого начала ее работы, во-вторых, компания понимала, что при имеющемся огромном потенциале рынка в России для того, чтобы быть конкурентоспособным по цене и срокам поставки, доля локального производства должна быть немалой. Кроме того, гибкость в производстве обеспечивает возможность снижения складских запасов, расширения модельного ряда продукции, быстрой замены на новые модели.
Олег Дубровский:
– Во-первых, для решения проблем заказчика наши производственные площадки должны быть рядом с ним, чтобы обеспечить поставку продукции в течение нескольких дней вместо недель или месяцев. Во-вторых, сегодня наш бизнес ориентирован на развивающиеся и меняющиеся отрасли, такие как добыча газа и нефти, энергетика, химическая, нефтеперерабатывающая и нефтехимия. Нам необходимо проявлять гибкость в постановке целей, чтобы оставаться конкурентоспособными, когда потенциальными заказчиками становятся компании из других отраслей.
В-третьих, Emerson Process Management во всех мировых регионах целенаправленно развивает и применяет экспертные знания и средства автоматизации технологического процесса, которые позволяют заказчикам решать сложные задачи – обеспечение безопасной и надежной работы предприятий, сокращение потребляемой энергии и выбросов, уменьшение количества остановов и оптимизация производственных показателей.
Челябинск, как центр локализации Emerson, привлекает производственными и образовательными традициями, наличием сильной высшей инженерной школы, уникальным географическим положением на границе Европы и Азии, близостью к заказчикам в мощных промышленных районах – в Башкирии, на Урале, в Западной Сибири, Казахстане. К тому же размещение бизнеса в Челябинске – это намного эффективнее с точки зрения затрат, чем в Москве, Санкт-Петербурге или Западной Европе.
– Как складывается динамика локализации промышленного производства? Каковы целевые значения и степень локализации вашего предприятия сегодня?
Илья Чаплинский:
– Основной профиль производства Danfoss в России – это высокоточная сборка с локализованным производством части компонентов. На сегодня локализация составляет около 30%. В наших планах дальнейшее расширение производственных площадей в России, в результате которого мы ожидаем увеличения доли локализации до 50%.
В России производятся блочные тепловые пункты, приборы учета тепла, компоненты системы поквартирного учета тепла, автоматические радиаторные терморегуляторы, распределительные шкафы для жилых зданий с горизонтальной поквартирной разводкой системы отопления, широкий номенклатурный ряд стальных шаровых кранов, регулирующих и балансировочных клапанов для систем тепло- и холодоснабжения.
Екатерина Акулина:
– "Альфа Лаваль Поток" производит на собственном производстве до 70% всех деталей для теплообменников. То, что мы во многом делаем сейчас, называется fabrication, то есть выпуск непосредственно самих комплектующих. Поэтому происходящее в российской экономике сегодня не было большим ударом для нас: мы оказались к этому готовы, потому как мало импортировали и производили сами все предыдущие года. Мы планируем локализировать закупки сырьевой базы на еще более детальном и полном уровне, чем раньше.
Олег Дубровский:
– Стратегия локализации реализуется уже десять лет и состоит из четырех составляющих. Это развертывание производства на территории России; высокий процент российских комплектующих, а также ориентация на комплектующие из Азии; привлечение российских инженеров, рабочих, экспертов; развитие персонала, рабочие места на территории России, налоги, инвестиции; наконец, локализация в России процесса разработки продуктов.
В 2004 году компания Emerson стала инвестором и партнером ПГ "Метран", в 2005–2006 годах провела модернизацию и расширение существующего производства средств измерений. В июне 2005 года был открыт Глобальный инженерный центр в Челябинске, а немного позднее Экспертный центр в Санкт-Петербурге с целью разработки и адаптации КИП и средств автоматизации для России и СНГ, а также разработки инновационных продуктов для всего мира.
В 2006 году для повышения уровня сервиса был создан Центр поддержки заказчиков, обслуживающий более 10 000 компаний на территории России и СНГ.
В 2012 году уже существующая сервисная сеть была увеличена до 16 центров.
В 2013 году компания открыла новые линии производства датчиков температуры и средств измерения уровня по перепаду давления, а производству клапанов Fisher был присвоен статус завода, что сделало его третьим заводом Emerson в Европе по производству клапанов.
В этом же году была запущена новая линия производства систем управления, позволяющая выполнять проекты заказчиков по внедрению современных распределенных систем управления на предприятиях локально, в более короткие сроки и с меньшей стоимостью.
В прошедшем году на базе ПГ "Метран" открыто собственное производство комплектующих для клапанов Fisher и новое производство регуляторов давления: общепромышленных для различных рабочих сред и пилотных регуляторов газа.
Наконец, в июне 2015 года торжественно открыт новый офисно-производственный комплекс площадью более 29 000 кв. м (первая очередь) и начата работа над возведением второй очереди.
В целом преимущества и выгоды локализации можно выразить коротко, по аналогии с выражением великого Гая Юлия Цезаря: "Вини, види, вичи" – "Быстро, выгодно, надежно".
– По мнению зарубежных представителей предприятий с уже существующей локализацией, российские поставщики не всегда отличаются качеством, приемлемой себестоимостью и соблюдением сроков поставок. Зачастую им недостает компетенции, опыта и умения "встроиться" в производственную цепочку крупного иностранного производителя. Приходилось ли вам решать такие проблемы?
Илья Чаплинский:
– Проблема действительно существует, и мы ее ощущаем в полной мере. Компания Danfoss, как крупный международный производитель, сертифицирована в системе ISO. Сейчас наши производства проходят очередной этап этой сертификации: на соответствие стандарту качества организации производства, аналогичному принятому в автомобильной промышленности. Особенность этого стандарта заключается в том, что он предъявляет очень жесткие требования к поставщикам материалов и комплектующих, используемых в производстве.
Почему это так важно для нас? Потому что прерогативой для Danfoss является качество продукции и решений. Оно должно быть не просто высоким, но и одинаковым независимо от локализации производств, то есть не отличаться качеством по признаку made in. Именно поэтому локализация наших производств здесь – это работа не только на нужды внутреннего рынка и импортозамещение, но и на развитие российского экспорта. Поэтому мы не можем позволить себе "поблажек" при отборе смежников.
Это еще одна из причин, почему мы говорим пока о 100%-ной локализации: отдельные типы комплектующих, производство которых требует использования сложных производственных технологий, мы не можем сего­дня закупать у российских производителей, не снижая качества конечного продукта.
Но текущая экономическая ситуация такова, что сейчас приходится пересматривать логистику поставок. Я думаю, что через какое-то время в России появится компонент­ное производство современного уровня качества. Пока этого не произошло, мы переориентируемся на поставщиков комплектующих из стран Азиатско-Тихоокеанского региона, СНГ, а также других регионов мира, где мы работаем и имеем собственные производственные мощности – а это 59 предприятий в 18 странах.
Безусловно, мы работаем с российскими поставщиками. Количество желающих измеряется десятками, и мы отбираем лучшие предложения. Более того, мы открыты для совместных проектов с российскими компаниями и готовы оказывать содействие в модернизации их производств и внедрении менеджмента качества. Таким образом, мы уже реализовали несколько совместных проектов, в рамках которых "Данфосс" на предприятиях партнеров разворачивал специальные производственные линии, на которых сейчас выпускаются компоненты для наших нужд. Это сопровождается обучением персонала, выстраиванием техпроцессов и т. д.
Екатерина Акулина:
– На мой взгляд, процесс локализации в России, наоборот, сдерживается по причине недостаточного внимания к этой области со стороны государственных структур. Например, крупные металлургические комбинаты зачастую имеют устаревшие прокатные станы, которые не дают стабильного качества металла, могут выпускать только большие партии материалов, не имеют в ассортименте продукции аналогов западных марок сырья. Кроме того, они далеко не всегда готовы работать со средним бизнесом.
Олег Дубровский:
– Мы используем комплектующие изделия и материалы как от глобальных поставщиков, так и от местных производителей: улучшение взаимодействия с поставщиками и повышение качества поставок – важный пункт стратегии развития предприятия.
Используя глобальную платформу, достижения, технологии Emerson, мы производим оборудование, разработанное в российском инженерном центре и предназначенное для рынка России и СНГ. Самый показательный пример – датчик давления "Метран-150". Он создан нашими инженерами, но один из главных компонентов, сенсор, – достижение американских разработчиков.
Большинство наших российских поставщиков – компании малого бизнеса. Бесполезно пытаться на приемлемых для нас условиях размещать заказы на крупных предприятиях, для которых наш контракт будет каплей в море. А малые компании быстро подстраиваются под наши нужды, ведут гибкую ценовую политику. Мы выделили несколько локальных поставщиков, которые заинтересованы в росте, внедрении инноваций, готовы вкладывать деньги в НИОКР и подстраиваться под наши суровые запросы. Для них мы проводим обучение, помогаем с улучшением технологических процессов, организуем цикл курсов по бережливому производству. В итоге получаем качественного поставщика, а малые компании – возможность расти и развиваться.
Не будет лишним заметить, что мы регулярно в формате "Школы автоматизации" производим обучение сотрудников наших заказчиков и партнеров. В процессе обучения "школьникам" дается теоретическая база и практические навыки работы со всем спектром нашего оборудования, и обычно поставщики также откликаются на наши предложения бесплатно поучить сотрудников, отвечающих за исполнение заказов.
– Локализованы ли как-либо научно-исследовательские работы? Есть ли совместные проекты с участием российских научно-исследовательских учреждений и университетов?
Илья Чаплинский:
– Локализация научно-технических разработок – одно из основных направлений нашей деятельности в России. Как я уже говорил, "Данфосс" предлагает комплексные решения для систем жизнеобеспечения, управления производственными процессами, энергетики и других отраслей экономики. Это предполагает масштабную проектную работу в рамках национальной системы стандартизации с учетом особенностей развития российской промышленности и строительства за прошлые десятилетия.
В сотрудничестве с ведущими отечественными проект­ными институтами мы создаем адаптированные проекты по внедрению энергосберегающих технологий в России. Например, это типовые проекты тепловых пунктов для многоквартирных зданий серийной застройки разных лет, а также типовые проекты для нового строительства. Принимаем активное участие в разработке новой нормативной документации и ее приведении в соответствие с общемировым уровнем.
"Данфосс" создал в России собственное R&D-подраз­деление, задачами которого являются глубокие исследования и участие в большом количестве экспертных организаций, занимающихся изучением, совершенствованием и разработкой отечественной научно-правовой базы и технических регламентов.
Кроме того, некоторые наши продукты, требующие высокой степени локализации эксплуатационных параметров в соответствии с национальными стандартами и нормативами, например система поквартирного учета тепла, полностью создаются и производятся в России. То же самое относится и к программному обеспечению.
Мы сотрудничаем с высшими учебными заведениями. До прошлого года это происходило в формате спецкурсов, которые читали наши специалисты по отдельным дисциплинам. Сейчас происходит расширение формата. Например, в 2014 году было подписано соглашение с Республикой Татарстан, в соответствии с которым компания "Данфосс" создала научно-технический центр на базе Казанского государственного энергетического университета.
С апреля 2015 года лаборатории центра начали свою работу. На его базе созданы учебные классы, будут готовиться лекционные курсы, пакеты лабораторных работ и групповых занятий. То есть полноценная образовательная деятельность в области энергосбережения, где "Данфосс" представляет решения для всех отраслей экономики. Планируется подобное сотрудничество и с другими вузами.
Олег Дубровский:
– Практика взаимодействия Emerson и высшей школы поддерживает несколько направлений сотрудничества. В Челябинске компания сотрудничает с Южно-Уральским государственным университетом (ЮУрГУ). Существует программа грантов для студентов старших курсов, аспирантов и молодых ученых, которые самостоятельно выполняют научные работы по тематике, близкой Emerson.
Ежегодно студенты вузов проходят у нас производственную практику. Лучшие из них начиная с четвертого курса могут быть вовлечены в исследовательские проекты Emerson на кафедрах или в реальные проекты на площадке ПГ "Метран" и получать зарплату. С 2011 года у нас открыта интернатура для студентов ЮУрГУ. Ежегодно от 15 до 20 студентов третьего и четвертого курсов принимаются на работу в Emerson в качестве инженеров-стажеров.
На последнем курсе они готовят дипломы, и лучшие принимаются на работу.
У нас есть исследовательские темы, когда мы изучаем новые технологии, смотрим, можно ли будет их применять в наших устройствах. Сейчас количество таких работ составляет порядка 14% от всех производственных задач. Большая часть из них проводится в университете, где приобретен суперкомпьютер, способный моделировать движение потоков жидкости и газов для разработки вихревых расходомеров. Emerson также заказывает вузу проведение студенческих научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ.
В ЮУрГУ разработаны учебные дисциплины, ориентированные на специфику компании, по которым готовят специалистов по заказу Emerson. Наши сотрудники читают лекции, проводят практические занятия. С февраля 2012 года силами ведущих специалистов организован семинар "Актуальные вопросы проектирования, производства и эксплуатации средств измерений" для студентов первого и второго курсов магистратуры и преподавателей.
Emerson вложил около $400 000 в создание лаборатории интеллектуальных средств измерения на приборостроительном факультете университета в 2006 году, сейчас она модернизирована. Оборудование лаборатории позволяет выпускать специалистов, которые уже имеют представление о том, как функционирует современное промышленное предприятие, будь то простая паровая котельная или градообразующий нефтеперерабатывающий завод.
– Какие компоненты сегодня производятся с привлечением российских компаний? Сказалась ли локализация на стоимости конечной продукции? Экспортируется ли продукция российских заводов в страны ТС или в страны дальнего зарубежья?
Илья Чаплинский:
– Это производство отдельных компонентов для шаровых кранов, полный цикл производства комплектующих для систем поквартирного учета тепла, отдельные компоненты для блочных тепловых пунктов. На качестве и стоимости конечной продукции это не сказывается никак, что я уже объяснял ранее.
Производимая в России продукция экспортируется и в страны Таможенного союза, и в страны дальнего зарубежья, причем для ТС российское подразделение Danfoss является головным, поэтому вся комплектация производится с российских складов. Что касается дальнего зарубежья, то здесь все решает логистика. Для поставки в ту или иную страну всегда выбирается максимально близкое и максимально доступное предприятие компании. Никаких иных критериев выбора нет, поэтому российские заводы Danfoss находятся в равных условиях с предприятиями в других странах.
Екатерина Акулина:
– Локализация, которая была осуществлена грамотно с точки зрения инженерной поддержки, технологической базы, в сотрудничестве с грамотными поставщиками, которые готовы адаптироваться к текущей ситуации, будет успешной. Государство должно помогать бизнесу разносторонне, в том числе и ставить более высокие планки по гарантиям качества продукции. Сейчас в России вольно или невольно сложилась ситуация, крайне благоприятная для переноса закупок на базу поставщиков внутри страны, и, по нашему опыту, этот процесс имеет явное ценовое преимущество.
Олег Дубровский:
– В странах ТС у нас обширная база заказчиков. Продукция с маркировкой "Сделано в России" экспортируется в том числе и в Восточную Европу, не говоря уже о партнерских предприятиях СНГ. Если смотреть на влияние ТС с точки зрения интересов трех стран, то виден рост возможностей для бизнесов России, Казахстана и Белоруссии благодаря оптимизации бизнес и товаропотоков, гармонизации инфраструктуры, повышению международной интеграции.
Мы, как российский производитель, получили прямые преимущества от ТС. Мы поставляем продукцию быстрее, у нас упростились наши логистические операции и сократились издержки. Что касается поставок товаров в страны дальнего зарубежья, то в этом нет необходимости, так как с нашими заказчиками готовы работать предприятия Emerson Process Management по всему миру.