Цеха Арзамасского приборостроительного завода завершили работы в рамках пилотного проекта по внедрению инструмента 5S на складах и производственных участках.

Проект был запущен приказом генерального директора в начале 2014 года. В работу включились 10 цехов: №№ 31, 50, 51, 53, 54, 55, 56, 57, 64, 65. Начальники подразделений на местах определили участки и разработали мероприятия по внедрению всех этапов системы, а также состав рабочих групп. Сотрудники отдела бизнес-анализа составили график реализации пилотных проектов, провели обучение. Итогом станет полномасштабное внедрение 5S на всем предприятии.
Цех №31: полезный стенд
На складе работы начались со списания неликвидов и сортировки хранящегося здесь материала. Какую систему хранения использовать, обсуждали все вместе. Сотрудники отдела бизнес-анализа предложили динамическую, так как в зависимости от плана на этом складе постоянно менялся состав запасов. После организации мест хранения был создан макет склада, где каждое место обозначено пластиковым карманом, куда сотрудники вкладывают карточки с указанием материала и адреса ячейки. Стенд расположили над столом кладовщика.
– Подошли к делу ответственно, с энтузиазмом, – рассказывает начальник планово-распределительного бюро Ирина Пырова. – Замначальника цеха Сергей Балабанов поддержал все наши начинания, большую помощь оказал транспортировщик Александр Ваняшев. Теперь, даже если кладовщика на рабочем месте нет, без труда можно найти необходимый материал.
Пилотный проект внедрялся и на участке термопластавтоматов: здесь по системе 5S были организованы рабочие места, места хранения заготовок для последующей маркировки и готовых деталей для отправки по дальнейшему маршруту.
Цех №51: новое в уборке стружки
Объектами внедрения 5S стали склад и участок универсальных токарных станков. Для сбора стружки сотрудники участка предложили тележку вместо применяемых емкостей, которые приходилось волочить по полу одному рабочему или при помощи второго относить их к месту складирования. Среди улучшений также – устройства для автоматического смешивания и сбора отработанной СОЖ. На всех станках обновили схемы настройки режимов, которые со временем стерлись.
На складе провели ревизию полуфабрикатов деталей, за счет чего удалось освободить и убрать половину стеллажей, оставшиеся – покрасили. В помещении также срезали лишние трубы, нанесли разметку зонирования на полу, ввели адресное хранение материалов. Как высказываются в цехе по поводу улучшений: "Там, где чисто и аккуратно, и трудиться приятнее".
Цех №64: идеи Сафонова
Внедрение системы 5S проводилось на складе и участке обрабатывающих центров. Главный инициатор улучшений на участке – старший мастер Борис Сафонов. Теперь на участке установлены стеллаж для хранения оснастки, новые тумбочки, в которых каждому инструменту определено свое место, а около каждого станка – полочки для подручных средств. Все это значительно сокращает время перемещения по участку наладчиков и операторов. Для снижения потерь масла изготовили подставки для сбора СОЖ, приобрели тележки для транспортировки отработанной стружки и СОЖ.
На складе цеха списали неликвиды, привели помещение в порядок. Теперь все адреса хранения материалов оператор диспетчерской службы Надежда Фомина регистрирует в программе MFG-PRO.