Одним из проектов, которые в настоящее время реализуются на АО "Алмалыкский ГМК", является "Создание биогазовой установки переработки отходов КРС мощностью 50 тонн в сутки", основное назначение которой - выработка электроэнергии и получение биологических удобрений из навоза крупного рогатого скота (КРС).

О том, как обстоят дела на новом объекте, сдача которого запланирована на февраль нынешнего года, рассказывает инженер-энергетик УППТ АГМК Александр КИМ.
- Сегодня человечество использует сырьевые ресурсы, заложенные в недрах нашей планеты. При их переработке получается энергия, направляемая в различные сферы нашей деятельности. Но ресурсы традиционного топлива ограничены. Кроме того, применение некоторых видов энергии оказывает отрицательное воздействие на экологию. Поэтому в последнее время во многих странах, в том числе в нашей республике, отводится важное место такому перспективному направлению, принадлежащему к энергоресурсосберегающим технологиям, как внедрение в сельскохозяйственное производство биогазоустановок.
В ближайшие годы в Узбекистане будут сданы в эксплуатацию одиннадцать таких очистных сооружений, предназначенных для выработки электроэнергии и получения биологических удобрений, одна из которых построена на АО "Алмалыкский ГМК". Хотелось бы отметить, что данный проект вошёл в Комплекс мероприятий по расширению использования альтернативных источников энергии в ведомствах и хозяйственных объединениях Комплекса по вопросам геологии, ТЭК, химической, нефтехимической и металлургической промышленности, разработанным на основании Протокольного поручения Кабинета Министров Республики Узбекистан от 14.02.2013 года.
Рассмотрев ряд коммерческих предложений от различных компаний, работающих в этом направлении, было принято решение о сотрудничестве с компанией "Zorg Biogas AG" (Швейцария), в частности, со специалистами из Украины, работающими со странами СНГ. К сожалению, по причинам, не зависящим от нас, представители компании смогли предоставить нам только техническую документацию, произвести часть шеф-монтажных работ и доставить часть оборудования. Остальные, в том числе и пусконаладочные работы, для чего сейчас загружается субстрат, которого для ведения процесса необходимо набрать 690 тонн, велись и завершаются силами работников подразделений комбината. Биогазовая установка, построенная недалеко от молочно-товарной фермы УППТ, представляет собой объекты, состоящие из герметичных реакторов, оснащённых комплексом систем подачи сырья, подогрева, перемешивания, канализации, воздушной и электрической. Сегодня я не буду подробно останавливаться на самом процессе получения биогаза и электроэнергии, скажу только, что биогазовая установка - самая активная система очистки, так как она в отличие от подобных биогазостанций не потребляет, а получает, вырабатывает электроэнергию. Не следует забывать о том, что для эффективной работы установки загружаемое сырье должно быть определенной влажности, в нашем случае это 88 процентов, а для достижения наилучших результатов функция добавления воды предусмотрена в самой установке.
Очистные сооружения МТФ УППТ рассчитаны на производство 990 кубических метров биогаза в сутки, с выработкой из него электрической энергии 99 кВт/ч и 5 тонн биологических удобрений в день. Если говорить в целом о процессе, то установка для производства биологических удобрений работает по принципу брожения, а отделение биогаза от остальной массы происходит с помощью анаэробного процесса, то есть без доступа воздуха, при благоприятной для размножения метанообразующих бактерий температуре 36-38 градусов. Именно благодаря этому трудоемкому и долгому процессу появляется биогаз, который скапливается в газгольдере. После прохождения очистки, которая происходит в когенерационной установке, представляющей собой двигатель внутреннего сгорания, биогаз приводит в действие электрогенератор для получения электро- и теплоэнергии.
Обслуживать введённые новые производственные мощности будут работники, переведённые с других участков УППТ, на балансе которого и находятся очистные сооружения. За организацию работы и осуществление контроля на этом производственном участке отвечает техник-лаборант Рустам Файзуллин, который также будет проводить все необходимые анализы субстатов, определяя их влажность. Контроль за технологическим процессом возложен на старшего оператора Умирзака Турсункулова и операторов биогазовой станции Умида Кадырова, Шахзода Камилова, Фазлиддина Алибаева и Николая Гончарова.
Ввод в работу биогазовой станции МТФ УППТ позволит не только получить дешевую энергию для подогрева приёмного резервуара и ферментатора, используемых для ведения технологического процесса, отопления технического блока станции, и обеспечить электроэнергией молочный завод фермы, но и наладить процесс утилизации органических отходов и получения удобрений как для своих собственных нужд, так и для реализации сторонним организациям.

Для справки: Название компании: Алмалыкский горно-металлургический комбинат, АО (АГМК, Алмалыкский ГМК) Адрес: ********** Телефоны: ********** Факсы: ********** E-Mail: ********** Web: ********** Руководитель: ********** [Для просмотра контактных данных нужно зарегистрироваться или авторизироваться]