Без простоев: как загрузить раскаточные линии на 100%.

Самый популярный ассортимент для раскаточных линий – это слоеные дрожжевые и бездрожжевые изделия. Однако зачастую предприятия сталкиваются с тем, что заказы на данную продукцию просто не поступают из-за огромного количества такого типа изделий на рынке. В результате простаивает оборудование, а производитель несет убытки.
Специалисты ГК "СОЮЗСНАБ" разработали рецептуру готового продукта для производства на раскаточных линиях. Это тонкие хрустящие хлебцы, в состав которых входят смеси для производства хлеба DENFAI. Вы решаете сразу две проблемы – исключаете простои и расширяете ассортимент необычным видом изделий, которые подойдут для правильного питания. Учитывая стремление потребителей разнообразить рацион здоровой пищей, изготовление данной продукции как никогда актуально.
АССОРТИМЕНТ СМЕСЕЙ:
Смесь для приготовления хлебобулочных изделий "Мультизерновая" 15.01 DENFAI® – в составе смеси исключительно семена злаковых и масличных культур (пшено, лён, кунжут, подсолнечник).
Смесь для приготовления хлеба "Морковная" 15.11 DENFAI® – кусочки моркови в составе смеси привносят яркую ноту во внешний вид и вкус готового продукта.
Смесь для приготовления хлеба "Квасной оригинальный" 15.14 DENFAI® — квасное сусло в составе смеси придает готовым продуктам насыщенный цвет и аромат кваса с легкой кислинкой во вкусе.
Смесь для приготовления хлеба "Картофель с жареным луком" 15.19 DENFAI® – в состав смеси входят картофельные хлопья и кусочки жареного лука, благодаря которым хлебцы имеют аппетитный вкус жареной картошечки с луком.
ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХЛЕБЦЕВ
Технология хлебцев достаточно простая и не требует перенастройки или привлечения дополнительных единиц оборудования.
В дежу тестомесильной машины вносятся все компоненты, предусмотренные рецептурой, производится замес теста. Далее осуществляется отлежка в помещении цеха в течение 30-40 мин. Затем тесто раскатывается в пласт толщиной 2 мм, нарезается на заготовки требуемого размера и отправляется на выпечку при температуре 180-190 град в течение 15-20 мин до хрустящего состояния.