Завершаются строительно-монтажные работы на колосниковом холодильнике вращающейся печи № 9 "Искитимцемента" (Новосибирская область).
Металлургия и ГОКи » Горнодобывающая отрасль
Строительство » Сибирский ФО
Строительные материалы » Цемент и бетон
Строительство » Сибирский ФО
Строительные материалы » Цемент и бетон
29.06.2022 в 17:31 | INFOLine, ИА (по материалам компании) | Advis.ru
В АО "Искитимцемент" (управляющая компания – АО "ХК "Сибцем") работы по техническому перевооружению аспирации колосникового холодильника вращающейся печи № 9 с повышением эффективности очистки до 99,9% вышли на финишную прямую, в июне планируется завершить пусконаладочные работы и приемку инженером по шефмонтажу.
Проект реализуется в рамках программы повышения экологической эффективности, которая является неотъемлемой частью комплексного экологического разрешения. За счет ввода нового оборудования предприятие планирует снизить выбросы неорганической пыли, содержащей от 20 до 70% двуокиси кремния.
Очищать запыленный избыточный воздух колосникового холодильника "Волга-50" будет более эффективная аспирационная система с рукавным фильтром производительностью 380 000 м3/час. Для очистки запыленного аспирационного воздуха пересыпки клинкера из молотковой дробилки холодильника на пластинчатый транспортер печи № 9 и пересыпки клинкера с клинкерного транспортера печи № 9 на клинкерный транспортер печей № 6–8 предусмотрены рукавные фильтры производительностью 20 000 м3/час и 12 000 м3/час в комплекте с дымососами. Для возврата уловленной пыли в технологический процесс применяются цепные скребковые транспортеры.
Напомним, ранее, в мае 2019 года, был введен в эксплуатацию аналогичный фильтр на колосниковом холодильнике вращающейся печи № 6. Оборудование подтвердило свою эффективность: количество пыли, выбрасываемой из холодильника в атмосферу, снизилось в 160 раз. Такой же результат ожидается от введения в эксплуатацию нового аспирационного оборудования на вращающейся печи № 9.
Кроме того, в рамках программы повышения экологической эффективности для снижения выбросов в отходящих печных газах разработан план мероприятий с применением наилучших доступных технологий, предусматривающий использование горелок с низким выделением оксидов азота NОx на всех вращающихся печах типоразмером o4,5–5x175 м. Специалисты подрядной организации приступили к замене газовой горелки на печи № 9, работы выполняются согласно утвержденному графику.
"Ввод в эксплуатацию вращающейся печи № 9 с новой газовой горелкой и установленным рукавным фильтром на колосниковом холодильнике планируется в третьем квартале 2022 года. Затраты на реализацию этих двух проектов составят около 350 миллионов рублей, – констатирует управляющий директор АО "Искитимцемент" Владимир Скакун. – Аналогичные работы предстоит выполнить в 2022–2023 годах и на печи № 7".
Для справки: Название компании: Искитимцемент, АО Адрес: ********** Телефоны: ********** Факсы: ********** E-Mail: ********** Web: ********** Руководитель: ********** [Для просмотра контактных данных нужно зарегистрироваться или авторизироваться]
Проект реализуется в рамках программы повышения экологической эффективности, которая является неотъемлемой частью комплексного экологического разрешения. За счет ввода нового оборудования предприятие планирует снизить выбросы неорганической пыли, содержащей от 20 до 70% двуокиси кремния.
Очищать запыленный избыточный воздух колосникового холодильника "Волга-50" будет более эффективная аспирационная система с рукавным фильтром производительностью 380 000 м3/час. Для очистки запыленного аспирационного воздуха пересыпки клинкера из молотковой дробилки холодильника на пластинчатый транспортер печи № 9 и пересыпки клинкера с клинкерного транспортера печи № 9 на клинкерный транспортер печей № 6–8 предусмотрены рукавные фильтры производительностью 20 000 м3/час и 12 000 м3/час в комплекте с дымососами. Для возврата уловленной пыли в технологический процесс применяются цепные скребковые транспортеры.
Напомним, ранее, в мае 2019 года, был введен в эксплуатацию аналогичный фильтр на колосниковом холодильнике вращающейся печи № 6. Оборудование подтвердило свою эффективность: количество пыли, выбрасываемой из холодильника в атмосферу, снизилось в 160 раз. Такой же результат ожидается от введения в эксплуатацию нового аспирационного оборудования на вращающейся печи № 9.
Кроме того, в рамках программы повышения экологической эффективности для снижения выбросов в отходящих печных газах разработан план мероприятий с применением наилучших доступных технологий, предусматривающий использование горелок с низким выделением оксидов азота NОx на всех вращающихся печах типоразмером o4,5–5x175 м. Специалисты подрядной организации приступили к замене газовой горелки на печи № 9, работы выполняются согласно утвержденному графику.
"Ввод в эксплуатацию вращающейся печи № 9 с новой газовой горелкой и установленным рукавным фильтром на колосниковом холодильнике планируется в третьем квартале 2022 года. Затраты на реализацию этих двух проектов составят около 350 миллионов рублей, – констатирует управляющий директор АО "Искитимцемент" Владимир Скакун. – Аналогичные работы предстоит выполнить в 2022–2023 годах и на печи № 7".
Для справки: Название компании: Искитимцемент, АО Адрес: ********** Телефоны: ********** Факсы: ********** E-Mail: ********** Web: ********** Руководитель: ********** [Для просмотра контактных данных нужно зарегистрироваться или авторизироваться]