Получить рейтинг INFOLine Retail Russia TOP-100

Новости промышленности

 Услуги INFOLine

Периодические обзорыПериодические обзоры

Все обзоры

Готовые исследованияГотовые исследования

Все исследования

Курс доллара США

График USD
USD 19.08 73.4321 +0.4645
EUR 19.08 87.3401 +0.8735
Все котировки валют
 Топ новости

Cлово – специалисту: Н-oil – будущее НХП и завода.

Cлово – специалисту: Н-oil – будущее НХП и завода.
Стратегические планы нефтехимического производства связаны со строительством комплекса гидрокрекинга тяжёлых нефтяных остатков
В феврале 1977 года на Мозырском НПЗ был образован цех №4, ставший впоследствии базовым подразделением НХП. В его состав вошли действующая установка регенерации моноэтаноламина с блоком получения элементарной серы №1 и блоком МЭА №1 (УПС), строящиеся установка производства битума (УПБ) с вакуумным блоком и участок отгрузки битума.
А могли выпускать и стиральные порошки…
В феврале 1979 года состоялся пуск 2-го блока МЭА и 2-го блока УПС, предназначенных для обслуживания комплекса ЛК-6У №2. В это же время началось строительство установки производства жидких парафинов (сырьё для ЗКД для производства белково-витаминных концентратов) – "Парекс-1". Поэтому в 1980 году был организован цех №3. Он объединил строящиеся установки "Парекс-1", "Парекс-2", блок подготовки сырья (вырабатывал сырьё для установок "Парекс") и установку регенерации серной кислоты (перерабатывала кислый гудрон, образовывающийся после очистки олеумом парафиновой фракции от ароматических углеводородов на Парексах).
В 1983 году цех №4 "прирос" реагентным хозяйством (ранее оно находилось в составе цеха №5), а в январе 1987 года в цехе №3 пустили установку производства бензола "Детол", позже перепрофилированную под процесс лёгкого гидрокрекинга вакуумного газойля (УЛГК), что позволило увеличить выход светлых нефтепродуктов на 2%. В декабре 1989 года начал работать блок дистилляции парафинов по выделению фракции С10-С14. Пробную партию этого продукта в качестве сырья отправили компании "P&G" для производства поверхностно-активных веществ (ПАВ). Из неё были изготовлены и доставлены на завод моющие средства. Компания "P&G" предложила построить на заводе производство моющих средств широкого спектра применения, однако данный проект не был реализован.
В начале 1990-х годов цеху №3 переподчинили факельное хозяйство (сегодня оно является частью каталитического производства бензинов), прежде входившее в ТКП, а 10 октября 1990 года в нём заработала установка "Парекс-3". После распада СССР выпуск белково-витаминных концентратов прекратился, поэтому установки "Парекс-1" и "Парекс-2" законсервировали, а в 1996 году были остановлены "Парекс-3", блок олеумной очистки и УРСК.
Распад Союза стал временем образования на основе цехов №3 и №4 нефтехимического производства. Первым крупным мероприятием, реализованным в объединённом подразделении, стала реконструкция вакуумного блока УПБ (1996 год). Спустя два года в рамках модернизации завода специалисты НХП ввели в эксплуатацию установку вакуумной дистилляции мазута, рядом с которой затем была пущена установка висбрекинга гудрона. Сегодня она, как и УВДМ, – часть комбинированной установки по переработке мазута.
Модернизация продолжается
Строительство установки каталитического крекинга и объектов гидроочистки топлив изменило и УПС. В 2000 году на ней появился первый блок отпарки кислой воды, затем появились 3-й блок получения элементарной серы, 3-й блок регенерации МЭА и 2-й блок отпарки кислой воды.
За последние несколько лет нефтехимическое производство "обзавелось" новыми технологическими установками, позволяющими сбалансировать работу вторичных процессов переработки нефти: установкой производства водорода, 4-м блоком регенерации МЭА УПС, установкой вакуумной переработки мазута, установкой производства серы "Сера-2".
Развитие производства продолжается. Совместными усилиями рабочих и специалистов решается много задач по обеспечению промышленной безопасности и повышению эффективности эксплуатации технологических объектов, внедрено 27 мероприятий по модернизации производственных мощностей. Наиболее значимые из них – увеличение производительности установки висбрекинг, реконструкция печей парового риформинга установки производства водорода и блока подогрева промтеплофикационной воды на комбинированной установке переработки мазута, налажен выпуск дизельного топлива с улучшенными низкотемпературными свойствами и дорожного битума "Белбит". Модернизирована и установка производства водорода. Теперь в качестве сырья на ней могут использоваться заводские нефтегазы.
Персонал производства всё больше использует прикладное программное обеспечение, позволяющее повысить эффективность управления процессом подготовки и проведения капитального и текущего ремонтов. Так, в 2015 году впервые был проведён капитальный ремонт установки висбрекинга гудрона по разработанному сетевому графику, включавшему 3873 взаимосвязанных операций. Детальное планирование, а также управление процессом ремонта при помощи программных средств позволили сократить сроки проведения капитального ремонта. При помощи прикладного программного обеспечения была создана модель технологической схемы установки висбрекинг, в результате чего были проверены основные показатели работы оборудования и принято решение о возможности увеличения её производительности.
В настоящий момент ведётся активный поиск технических решений, позволяющих дальнейшее использование производственных мощностей установок лёгкого гидрокрекинга и вис-брекинга гудрона после того, как будет реализована принятая Программа развития ОАО "Мозырский НПЗ" и необходимость в этих процессах значительно снизится.
Завод в заводе
Бытует мнение, что предприятие, над которым не возвышается стрела подъёмного крана, медленно умирает. Планы по дальнейшему развитию завода, в первую очередь, связаны со строительством такой установки, как комплекс гидрокрекинга тяжёлых нефтяных остатков (H-oil). Новой яркой страницей в истории развития нефтехимического производства стало 1 ноября 2015 года. В этот день штат цеха пополнился специалистами, которые сегодня активно занимаются организацией и строительством H-oil.
Объекты такого масштаба называют "заводом в заводе". В его состав войдут комбинированная установка гидрокрекинга производительностью по тяжёлому нефтяному сырью более 3 млн т/год, установка производства водорода и установка получения серы. Сама же установка гидрокрекинга будет состоять из пяти секций: секции 100 (подготовка сырья, компримирование водорода, КЦА, аминовая очистка), секции 200 и секции 300 – два параллельно работающих реакторных блока (H-oil), секции 400 (фракционирование), секции 500 (гидроочистка дизельного топлива).
Для функционирования комплекса гидрокрекинга также планируется построить промпарк общей вместимостью порядка 50 000 м3, новые БОВ, РТП, азотную станцию, узел загрузки/выгрузки катализатора с отдельными подъездными железнодорожными путями. Для обслуживания такого огромного объекта строится современная операторная, больше похожая на космический центр управления полётом, чем на операторную в привычном её понимании. А для обеспечения всех необходимых бытовых условий для персонала комплекса – новое здание АБК.
Конечно, развитие НХП влечёт за собой строительство новых объектов и в других подразделениях завода. Если утверждать, что комплекс гидрокрекинга – это всего лишь очередная новая заводская установка, значит не понимать, в каком направлении развивается наше предприятие. На сегодняшний день гидрокрекинг тяжёлых нефтяных остатков – одна из самых передовых технологий, позволяющих вывести процесс нефтепереработки на качественно новый уровень, значительно повысить глубину переработки нефти и общую эффективность работы предприятия.
Пуск комплекса гидрокрекинга тяжёлых нефтяных остатков изменит и коллектив нефтехимического производства. Он станет одним из самых многочисленных среди основных подразделений ОАО "Мозырский НПЗ". Поэтому без преувеличения можно утверждать, что H-oil – будущее не только нефтехимического производства, но и всего завода в целом.

Для справки: Название компании: Мозырский нефтеперерабатывающий завод, ОАО (Мозырский НПЗ) Адрес: ********** Телефоны: ********** Факсы: ********** E-Mail: ********** Web: ********** Руководитель: **********
[Для просмотра контактных данных нужно зарегистрироваться или авторизироваться]
Рейтинг:
Увеличить шрифт Увеличить шрифт | |  Версия для печати | Просмотров: 10
Введите e-mail получателя:

Укажите Ваш e-mail:

Получить информацию:

Вконтакте Facebook Twitter Yandex Mail LiveJournal Google Reader Google Bookmarks Одноклассники FriendFeed
 Специальное предложение

Не упустите возможности воспользоваться бонусами при покупке одного из самых рейтинговых обзоров INFOLine «Рынок DIY 2024 года».

В пакет входит бесплатное предложение:

Спецпред_DIY_март24.jpg

Свяжитесь с нами любым удобным способом:

+7 (812) 322-68-48, +7 (495) 772-76-40
retail@infoline.spb.ru

Или напишите сообщение через бот https://t.me/INFOLine_auto_Bot – он сразу сообщит специалистам отдела развития INFOLine о вашем обращении.