Серия отраслевых исследований
Предлагаем БЕСПЛАТНО! Получить Краткую версию исследования одной из интересующих Вас отраслей.
Специальное предложение: Клиенты INFOLine получают билет на Неделю Российского Ритейла
Онлайн-консультанты: Skype INFOLine
INFOLine проводит АКЦИЮ: Вам предоставляется пробная подписка в течение месяца на информационный бюллетень "Объекты инвестиций и строительства РФ"

Новости промышленности

 Услуги INFOLine

Периодические обзорыПериодические обзоры

Готовые исследованияГотовые исследования

Все исследования

Курс доллара США

График USD
USD 19.06 63.4838 +0.7987
EUR 19.06 73.4825 +0.9496
Все котировки валют
 Топ новости

Стопка листов за $17000: как делают медь для ракет Путина. "Новости 66.ru". 6 июня 2018

Стопка листов за $17000: как делают медь для ракет Путина. Новости 66.ru. 6 июня 2018
В каких ваннах купаются катоды, что, откуда и для чего сдирают роботы, сколько времени нужно, чтобы на пластину из нержавейки нарастить 1 см меди — корреспондент 66.RU побывал в новом электролизном цехе "Уралэлектромеди" (одно из предприятий УГМК) и может дать ответы на все эти вопросы.
Чтобы попасть в цех электролиза, приходится проехать несколько километров на автобусе: мимо Музея военной техники УГМК, мимо нового выставочного центра ретроавтомобилей, мимо церкви, что стоит на въезде в Верхнюю Пышму...Сам цех — светлый и просто огромный: вторая очередь производства катодной меди открылась под одной крышей с первой, запущенной в 2012 г., теперь их общая площадь — как у четырех футбольных полей: хоть все екатеринбургские матчи ЧМ-2018 разом проводи!
Только здесь вместо травы — ванны с электролитом. Сверху они укрыты специальной тканью, устойчивой к воздействию кислоты, термостойкой и не пропускающей вредные испарения. Под этой тканью и происходит все самое интересное — рафинирование меди.
Алексей Зыков, мастер цеха электролиза меди, инженер-технолог:
— Принципиально технологии, используемые в первой и второй, новой, очереди, не отличаются. Все как в школьных учебниках физики и химии: два электрода, положительный и отрицательный, — анод и катод. Под действием электрического тока ионы меди с положительно заряженного анода переходят в электролит, а затем осаживаются на отрицательно заряженном катоде. В процессе медь очищается, все примеси остаются в электролите или выпадают в осадок. На катоде остается медь 99,9% чистоты.
Катодная медь (именно она лежит на тележках) — основной продукт производства УГМК. Металл такой чистоты (99,99%) используется для производства любой современной высокотехнологичной электроники — и во флагманских смартфонах, и, к примеру, в навигационных системах тех самых ракет, о которых недавно рассказывал Путин.
Людей в новом цехе немного: как рассказал Алексей Зыков, 448 электролитных ванн, установленных во второй очереди, обслуживаются в круглосуточном режиме. "Работа организована в четыре смены, в каждой — 14 человек. Основное их занятие — контроль: цех максимально автоматизирован, но некоторые операции нужно выполнять вручную", — поясняет инженер-технолог.
Оператор автоматизированных систем управления технологическими процессами — так называется должность человека, который, по сути, в одиночку управляет всеми операциями в цехе. "Передо мной пять рабочих мониторов и несколько огромных экранов — по ним я отслеживаю все, что происходит на каждом участке. Где-то какие жидкости необходимо долить, где повысить или понизить температуру — я могу это сделать отсюда, из операторской. Если какая-то внештатная ситуация, скажем, насос засорился — я тут же получаю оповещение и выполняю необходимые операции, чтобы устранить проблему", — рассказывает о своей работе Евгений Гадюкин.
Сырье для изготовления рафинированной меди — медные аноды.
Это пластины металла, содержание меди в них около 99,4%. Толщина такого анода перед "купанием" в электролите — сантиметров шесть. За время работы (три недели) он станет тоньше минимум в 5 раз: чистая медь осядет на катоде, а сам истончившийся анод отправят в переплавку, чтобы затем снова отправить в цех электролиза.
В новом цехе пластины, на которых осаждается чистая медь, также повторно вовлекаются в производственный цикл. "Это, пожалуй, главное отличие новой технологии от старой. В этой очереди используется так называемая безосновная технология: ионы меди осаждаются на листе нержавеющей стали, а после сдирки — так называется операция, во время которой счищается медь, – стальная пластина обрабатывается и снова идет в ванну", — объясняет инженер-технолог.
Электролит (легкий раствор серной кислоты, доведенный до температуры 65 °С и снабженный определенным количеством поверхностно-активных веществ) постоянно циркулирует в ванне и также снова и снова вовлекается в производственный цикл.
Алексей Зыков:
— Цикл работы анодов — 21 день. За это время мы успеваем три раза "снять урожай" катодов — то есть нарастить на стальных пластинах чистую медь определенной толщины, содрать ее и снова запустить пластину в цикл.Снятие медного урожая — процесс многоступенчатый. Вначале катоды (к слову, катодами называется как сама пластина, на которой осаждает медь, так и готовый продукт) достают из ванн. Для этого во второй очереди цеха электролиза установили два крана производства австрийской компании Kunz. Грузоподъемность каждого — 28 тонн.
Виктор Штейнец, крановщик:
— Эти краны могут работать и под присмотром человека, и в автоматическом режиме. Здесь все досконально просчитано: катоды вынимаются из ванны, переносятся к специальной платформе, кран "паркуется" к ней таким образом, чтобы каждая пластина вошла в свой паз. Это важно для дальнейших операций.
Краном можно управлять из кабины, которая расположена на высоте 11 метров от пола — как четырехэтажный дом.
А можно передвигать катоды при помощи специального пульта — он весьма похож на пульт управления детскими машинками.
Вес меди на одном катоде — 110 кг. "Чтобы понять, когда катод "созрел" и его пора вынимать из ванны, делаются специальные расчеты, основанные на данных о силе тока и времени, которое пластина провела в электролите", — поясняет Алексей Зыков.
После выгрузки из ванн катоды отправляются на следующий участок: пластины промывают от электролита, медь сдирают, отбирают пробу для определения химического состава, а затем пакуют для последующей отправки покупателю.
На этом участке — как в песенке из "Приключений Электроника" — делают все роботы: операции выполняют шесть манипуляторов германской фирмы Kuka.
Алексей Зыков:
— На первой очереди сдирка (а именно так называется процесс очищения пластины от меди) выполняется с помощью машины конвейерного типа, там за час обрабатывается 450 электродов. Новое оборудование почти в два раза производительнее: роботы за час проводят все необходимые операции с 640 электродами.
Упакованные листы грузят на тележки, в каждой стопке — по 24 110-килограммовых медных катода.
Кстати, катоды "Уралэлектромеди" имеют статус Good delivery ("надежная поставка") Лондонской биржи металлов. А каждая такая стопочка весом в 2,6 тонны стоит около $17000.
После запуска второй очереди электролизного цеха в полную силу (пока технологические процессы отлаживаются, и он работает вполовину планируемой мощности) "Уралэлектромедь" будет выпускать до 320 тыс. тонн медных катодов в год, 160 тыс. тонн — на новом оборудовании. Но на этом УГМК не остановится: в планах компании запустить третью очередь цеха — к ее строительству приступят уже этим летом.
На запуск второй очереди, которую сегодня торжественно открыли губернатор Свердловской области Евгений Куйвашев и генеральный директор УГМК Андрей Козицын, понадобилось пять лет и 4,3 млрд руб. Затраты на третью очередь — и временные, и финансовые — будут сопоставимы с этими цифрами.

Для справки: Название компании: Уралэлектромедь, АО Адрес: ********** Телефоны: ********** Факсы: ********** E-Mail: ********** Web: ********** Руководитель: **********
[Для просмотра контактных данных нужно зарегистрироваться или авторизироваться]
Рейтинг:
Увеличить шрифт Увеличить шрифт | |  Версия для печати | Просмотров: 10
Введите e-mail получателя:

Укажите Ваш e-mail:

Получить информацию:

Вконтакте Facebook Twitter Yandex Mail LiveJournal Google Reader Google Bookmarks Одноклассники FriendFeed
 Специальное предложение

Специалисты INFOLine предлагают воспользоваться специальным предложением на приобретение комплекса аналитических отчетов по направлению Судостроение на 2018 г.:

50 % СКИДКА  на подписку "Тематические новости: Судостроительная промышленность РФ и ближнего зарубежья" + ПОДАРОК Реестр "120 крупнейших судостроительных и 50 проектных компаний России". Итоги 2017 года

"Тематические новости: Судостроительная промышленность РФ и ближнего зарубежья" - это собранная со всего рынка и систематизированная оригинальная информация о событиях судостроительной отрасли РФ и зарубежья. На основе данных из проверенных авторитетных и профильных источников формируется новостной бюллетень – постоянно обновляющаяся информационная карта для вашего бизнеса.

Реестр "120 крупнейших судостроительных и 50 проектных компаний России". Итоги 2017 года НОВЫЙ продукт INFOLine, содержащий сведения обо всех крупнейших судостроительных и судоремонтных предприятиях, а также о проектно-конструкторских бюро в сфере судостроения России. В Реестре представлены контактная информация, сведения о руководстве, количестве сданных и законтрактованных судов.


Воспользоваться СПЕЦИАЛЬНЫМ ПРЕДЛОЖЕНИЕМ Вы можете ЗДЕСЬ или задать вопросы по e-mail: transport@infoline.spb.ru

или по телефону +7 (812) 3226848 доб.302, +7 (495) 7727640

Менеджер проекта: Евгения Надточаева