Для получения отчета о презентации заполните форму ниже
Получить отчёт о презентации INFOLine Retail Russia TOP-100 c Недели Российского Ритейла.
Онлайн-консультанты: Skype INFOLine
INFOLine проводит АКЦИЮ: Вам предоставляется пробная подписка в течение месяца на информационный бюллетень "Объекты инвестиций и строительства РФ"

Новости промышленности

 Услуги INFOLine

Периодические обзорыПериодические обзоры

Готовые исследованияГотовые исследования

Все исследования

Курс доллара США

График USD
USD 20.08 66.8757 -0.0173
EUR 20.08 76.1848 +0.1268
Все котировки валют
 Топ новости

Стопка листов за $17000: как делают медь для ракет Путина. "Новости 66.ru". 6 июня 2018

Стопка листов за $17000: как делают медь для ракет Путина. Новости 66.ru. 6 июня 2018
В каких ваннах купаются катоды, что, откуда и для чего сдирают роботы, сколько времени нужно, чтобы на пластину из нержавейки нарастить 1 см меди — корреспондент 66.RU побывал в новом электролизном цехе "Уралэлектромеди" (одно из предприятий УГМК) и может дать ответы на все эти вопросы.
Чтобы попасть в цех электролиза, приходится проехать несколько километров на автобусе: мимо Музея военной техники УГМК, мимо нового выставочного центра ретроавтомобилей, мимо церкви, что стоит на въезде в Верхнюю Пышму...Сам цех — светлый и просто огромный: вторая очередь производства катодной меди открылась под одной крышей с первой, запущенной в 2012 г., теперь их общая площадь — как у четырех футбольных полей: хоть все екатеринбургские матчи ЧМ-2018 разом проводи!
Только здесь вместо травы — ванны с электролитом. Сверху они укрыты специальной тканью, устойчивой к воздействию кислоты, термостойкой и не пропускающей вредные испарения. Под этой тканью и происходит все самое интересное — рафинирование меди.
Алексей Зыков, мастер цеха электролиза меди, инженер-технолог:
— Принципиально технологии, используемые в первой и второй, новой, очереди, не отличаются. Все как в школьных учебниках физики и химии: два электрода, положительный и отрицательный, — анод и катод. Под действием электрического тока ионы меди с положительно заряженного анода переходят в электролит, а затем осаживаются на отрицательно заряженном катоде. В процессе медь очищается, все примеси остаются в электролите или выпадают в осадок. На катоде остается медь 99,9% чистоты.
Катодная медь (именно она лежит на тележках) — основной продукт производства УГМК. Металл такой чистоты (99,99%) используется для производства любой современной высокотехнологичной электроники — и во флагманских смартфонах, и, к примеру, в навигационных системах тех самых ракет, о которых недавно рассказывал Путин.
Людей в новом цехе немного: как рассказал Алексей Зыков, 448 электролитных ванн, установленных во второй очереди, обслуживаются в круглосуточном режиме. "Работа организована в четыре смены, в каждой — 14 человек. Основное их занятие — контроль: цех максимально автоматизирован, но некоторые операции нужно выполнять вручную", — поясняет инженер-технолог.
Оператор автоматизированных систем управления технологическими процессами — так называется должность человека, который, по сути, в одиночку управляет всеми операциями в цехе. "Передо мной пять рабочих мониторов и несколько огромных экранов — по ним я отслеживаю все, что происходит на каждом участке. Где-то какие жидкости необходимо долить, где повысить или понизить температуру — я могу это сделать отсюда, из операторской. Если какая-то внештатная ситуация, скажем, насос засорился — я тут же получаю оповещение и выполняю необходимые операции, чтобы устранить проблему", — рассказывает о своей работе Евгений Гадюкин.
Сырье для изготовления рафинированной меди — медные аноды.
Это пластины металла, содержание меди в них около 99,4%. Толщина такого анода перед "купанием" в электролите — сантиметров шесть. За время работы (три недели) он станет тоньше минимум в 5 раз: чистая медь осядет на катоде, а сам истончившийся анод отправят в переплавку, чтобы затем снова отправить в цех электролиза.
В новом цехе пластины, на которых осаждается чистая медь, также повторно вовлекаются в производственный цикл. "Это, пожалуй, главное отличие новой технологии от старой. В этой очереди используется так называемая безосновная технология: ионы меди осаждаются на листе нержавеющей стали, а после сдирки — так называется операция, во время которой счищается медь, – стальная пластина обрабатывается и снова идет в ванну", — объясняет инженер-технолог.
Электролит (легкий раствор серной кислоты, доведенный до температуры 65 °С и снабженный определенным количеством поверхностно-активных веществ) постоянно циркулирует в ванне и также снова и снова вовлекается в производственный цикл.
Алексей Зыков:
— Цикл работы анодов — 21 день. За это время мы успеваем три раза "снять урожай" катодов — то есть нарастить на стальных пластинах чистую медь определенной толщины, содрать ее и снова запустить пластину в цикл.Снятие медного урожая — процесс многоступенчатый. Вначале катоды (к слову, катодами называется как сама пластина, на которой осаждает медь, так и готовый продукт) достают из ванн. Для этого во второй очереди цеха электролиза установили два крана производства австрийской компании Kunz. Грузоподъемность каждого — 28 тонн.
Виктор Штейнец, крановщик:
— Эти краны могут работать и под присмотром человека, и в автоматическом режиме. Здесь все досконально просчитано: катоды вынимаются из ванны, переносятся к специальной платформе, кран "паркуется" к ней таким образом, чтобы каждая пластина вошла в свой паз. Это важно для дальнейших операций.
Краном можно управлять из кабины, которая расположена на высоте 11 метров от пола — как четырехэтажный дом.
А можно передвигать катоды при помощи специального пульта — он весьма похож на пульт управления детскими машинками.
Вес меди на одном катоде — 110 кг. "Чтобы понять, когда катод "созрел" и его пора вынимать из ванны, делаются специальные расчеты, основанные на данных о силе тока и времени, которое пластина провела в электролите", — поясняет Алексей Зыков.
После выгрузки из ванн катоды отправляются на следующий участок: пластины промывают от электролита, медь сдирают, отбирают пробу для определения химического состава, а затем пакуют для последующей отправки покупателю.
На этом участке — как в песенке из "Приключений Электроника" — делают все роботы: операции выполняют шесть манипуляторов германской фирмы Kuka.
Алексей Зыков:
— На первой очереди сдирка (а именно так называется процесс очищения пластины от меди) выполняется с помощью машины конвейерного типа, там за час обрабатывается 450 электродов. Новое оборудование почти в два раза производительнее: роботы за час проводят все необходимые операции с 640 электродами.
Упакованные листы грузят на тележки, в каждой стопке — по 24 110-килограммовых медных катода.
Кстати, катоды "Уралэлектромеди" имеют статус Good delivery ("надежная поставка") Лондонской биржи металлов. А каждая такая стопочка весом в 2,6 тонны стоит около $17000.
После запуска второй очереди электролизного цеха в полную силу (пока технологические процессы отлаживаются, и он работает вполовину планируемой мощности) "Уралэлектромедь" будет выпускать до 320 тыс. тонн медных катодов в год, 160 тыс. тонн — на новом оборудовании. Но на этом УГМК не остановится: в планах компании запустить третью очередь цеха — к ее строительству приступят уже этим летом.
На запуск второй очереди, которую сегодня торжественно открыли губернатор Свердловской области Евгений Куйвашев и генеральный директор УГМК Андрей Козицын, понадобилось пять лет и 4,3 млрд руб. Затраты на третью очередь — и временные, и финансовые — будут сопоставимы с этими цифрами.

Для справки: Название компании: Уралэлектромедь, АО Адрес: ********** Телефоны: ********** Факсы: ********** E-Mail: ********** Web: ********** Руководитель: **********
[Для просмотра контактных данных нужно зарегистрироваться или авторизироваться]
Рейтинг:
Увеличить шрифт Увеличить шрифт | |  Версия для печати | Просмотров: 10
Введите e-mail получателя:

Укажите Ваш e-mail:

Получить информацию:

Вконтакте Facebook Twitter Yandex Mail LiveJournal Google Reader Google Bookmarks Одноклассники FriendFeed
 Специальное предложение

Специальное предложение до 31 августа 2018 г.:

Специалисты INFOLine подготовили Обзор "400 крупнейших инвестиционных проектов в промышленном строительстве РФ. Проекты 2018-2022 годов". Были проанализированы планы развития крупнейших компаний, изучены планы комплексного освоения территорий и разрешения местных властей на строительство, тендерная документация. Всего в рамках Обзора описано более 400 крупнейших инвестиционных проектов с общим объемом инвестиций более 15,5 трлн рублей. 


Специальное предложение от INFOLine:

При покупке обзора "400 крупнейших инвестиционных проектов в промышленном строительстве РФ. Проекты 2018-2022 годов" Вы получаете 3 месяца подписки на Тематические новости: "Объекты инвестиций и строительства РФ" в подарок!!!

В описании каждого объекта содержится:

·        указание назначения объекта;

·        его местоположение;

·        текущая стадия строительства;

·        срок завершения работ;

·        объем инвестиций;

·        контактная информация всех участников строительства (заказчика, инвестора, застройщика, генерального подрядчика, проектировщика, поставщиков оборудования и других участников проекта).

 

Благодаря этой информации, Обзор становится ПОЛНОСТЬЮ ГОТОВЫМ инструментом для поиска новых клиентов и партнеров.

Воспользоваться СПЕЦИАЛЬНЫМ ПРЕДЛОЖЕНИЕМ Вы можете ЗДЕСЬ или задать вопросы по e-mail: mailto:str@allinvest.ru

или по телефону +7(812)322-6848 доб.133, +7(495)772-7640

С уважением, Ведущий менеджер отдела развития
Веревкин Михаил
ИА "INFOLine"
тел./fax (812) 322-6848 тел./fax (495) 772-7640, доб.133
mailto:str@allinvest.ru, www.advis.ru
www.infoline.spb.ru