АО "Уралэлектромедь" выпустило 4-миллионную тонну медной катанки.
22.03.2019 в 12:23 | INFOLine, ИА (по материалам компании) | Advis.ru
АО "Уралэлектромедь" (предприятие металлургического комплекса УГМК) выпустило 4 млн тонн медной катанки. Такого результата цех достиг за 20 лет со дня основания производства. Общая длина произведенной за эти годы катанки составит 8 млн километров.
АО "Уралэлектромедь" является одним из крупнейших производителей медной катанки в России. Его доля на отечественном рынке составляет 40%. По словам главного инженера предприятия Алексея Королёва, высокотехнологичная линия непрерывного литья и прокатки "Contirod" (США) позволяет выпускать катанку 8 и 10 мм с качеством, отвечающим требованиям международных стандартов.
Технологии получения катанки начинается с плавления металла в печи Asarco производительностью 45 тонн меди в час. Из печи миксера медь по желобам поступает в литейную машину, где происходит её кристаллизация и формирование заготовки прямоугольного сечения. Далее непрерывно-литая заготовка поступает в прокатный стан, где она проходит последовательно через 14 прокатных клетей. За счет обжатия сечение заготовки уменьшается до диаметра 8 мм. Затем катанка осветляется, охлаждается, покрывается защитным покрытием для предотвращения окисления поверхности и наматывается в бунты.
В операторских можно увидеть работу программы WinCC (Windows Control Center), позволяющей вести мониторинг рабочего процесса производства. Автоматизированная система управления отслеживает соблюдение около 150 технологических параметров, включая расход энергоносителей.
В течение 20 лет плавильный комплекс, литейная машина и прокатный стан претерпели ряд изменений, что повысило эффективность и увеличило производительность производства. Так, была увеличена высота шахтной печи на 2 метра, что позволило улучшить процесс плавления металла. Внедрена система автоматического регулирования СО в шахтной печи. В рамках программы энергосбережения внедрен автоматический режим работы шахтной печи, заменены на асинхронные приводы прокатных клетей. Были модернизированы системы маслоснабжения и подачи эмульсии, что позволило повысить качество и снизить количество внеплановых остановов. Внедрена автоматическая упаковка катанки и многое другое.
Справка: АО "Уралэлектромедь" является крупнейшим в России и в мире производителем медной катанки, а также выпускает проволоку медную круглую электротехническую, провод медный неизолированный гибкий и жилу токопроводящую медную. Около 35% медной катанки направляется на экспорт.
Цех по производству медной катанки введен в эксплуатацию 1 октября 1999 года. Он оборудован технологической "Contirod" (США), производящей медную катанку, и линией по производству проволоки медной круглой электротехнической фирмы "Niehoff" (Германия). Производственная мощность цеха составляет 285 тысяч тонн медной катанки в год.
Химические и физические свойства готовой продукции обеспечивает высококачественное сырье собственного производства - катоды марки М00к (99,99%), зарегистрированные на Лондонской бирже металлов.
Для справки: Название компании: УГМК-Холдинг, ООО (Уральская горно-металлургическая компания) Адрес: ********** Телефоны: ********** Факсы: ********** E-Mail: ********** Web: ********** Руководитель: ********** [Для просмотра контактных данных нужно зарегистрироваться или авторизироваться]
АО "Уралэлектромедь" является одним из крупнейших производителей медной катанки в России. Его доля на отечественном рынке составляет 40%. По словам главного инженера предприятия Алексея Королёва, высокотехнологичная линия непрерывного литья и прокатки "Contirod" (США) позволяет выпускать катанку 8 и 10 мм с качеством, отвечающим требованиям международных стандартов.
Технологии получения катанки начинается с плавления металла в печи Asarco производительностью 45 тонн меди в час. Из печи миксера медь по желобам поступает в литейную машину, где происходит её кристаллизация и формирование заготовки прямоугольного сечения. Далее непрерывно-литая заготовка поступает в прокатный стан, где она проходит последовательно через 14 прокатных клетей. За счет обжатия сечение заготовки уменьшается до диаметра 8 мм. Затем катанка осветляется, охлаждается, покрывается защитным покрытием для предотвращения окисления поверхности и наматывается в бунты.
В операторских можно увидеть работу программы WinCC (Windows Control Center), позволяющей вести мониторинг рабочего процесса производства. Автоматизированная система управления отслеживает соблюдение около 150 технологических параметров, включая расход энергоносителей.
В течение 20 лет плавильный комплекс, литейная машина и прокатный стан претерпели ряд изменений, что повысило эффективность и увеличило производительность производства. Так, была увеличена высота шахтной печи на 2 метра, что позволило улучшить процесс плавления металла. Внедрена система автоматического регулирования СО в шахтной печи. В рамках программы энергосбережения внедрен автоматический режим работы шахтной печи, заменены на асинхронные приводы прокатных клетей. Были модернизированы системы маслоснабжения и подачи эмульсии, что позволило повысить качество и снизить количество внеплановых остановов. Внедрена автоматическая упаковка катанки и многое другое.
Справка: АО "Уралэлектромедь" является крупнейшим в России и в мире производителем медной катанки, а также выпускает проволоку медную круглую электротехническую, провод медный неизолированный гибкий и жилу токопроводящую медную. Около 35% медной катанки направляется на экспорт.
Цех по производству медной катанки введен в эксплуатацию 1 октября 1999 года. Он оборудован технологической "Contirod" (США), производящей медную катанку, и линией по производству проволоки медной круглой электротехнической фирмы "Niehoff" (Германия). Производственная мощность цеха составляет 285 тысяч тонн медной катанки в год.
Химические и физические свойства готовой продукции обеспечивает высококачественное сырье собственного производства - катоды марки М00к (99,99%), зарегистрированные на Лондонской бирже металлов.
Для справки: Название компании: УГМК-Холдинг, ООО (Уральская горно-металлургическая компания) Адрес: ********** Телефоны: ********** Факсы: ********** E-Mail: ********** Web: ********** Руководитель: ********** [Для просмотра контактных данных нужно зарегистрироваться или авторизироваться]
Введите e-mail получателя:
Укажите Ваш e-mail:
Получить информацию:
Получить информацию:
Специальное предложение
Не упустите возможности воспользоваться бонусами при покупке одного из самых рейтинговых обзоров INFOLine «Рынок DIY 2024 года».
В пакет входит бесплатное предложение:
- подписка на еженедельный отраслевой мониторинг «Рынок строительно-отделочных материалов, торговые сети DIY и товары для дома России и Республики Беларусь» II квартал 2024 года,
- свежий выпуск ежемесячного обзора «Инвестиционные проекты в жилищном строительстве РФ»,
- презентация INFOLine c бизнес-завтрака «Строительные материалы и рынок DIY. Итоги 2023 года, перспективы 2024-го».
Свяжитесь с нами любым удобным способом:
+7 (812) 322-68-48, +7 (495) 772-76-40
retail@infoline.spb.ru
Или напишите сообщение через бот https://t.me/INFOLine_auto_Bot – он сразу сообщит специалистам отдела развития INFOLine о вашем обращении.